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ag真人杀猪转盘轴承安装和维护汇总

2020-05-30 20:20

  转盘轴承安装和维护汇总_中职中专_职业教育_教育专区。转盘轴承安装和维护汇总

  转盘轴承的安装 一.影响转盘轴承正常工作及寿命的主要因素: ● 制造质量; ● 润滑与维护; ● 支撑座架结构刚度; ● 支撑座架安装平面精度; ● 螺栓副质量; ● 螺栓安装预紧力; ● 安装质量; ● 超载工作。 二.安装平面基本要求 转盘轴承是一种大型薄壁环类零部件,必须与支撑座架刚性联结,若座架的安装平面不平,安装 后,在螺栓紧固力的作用下,转盘轴承将随着安装平面的形状发生翘曲变形,因此,要求: ● 支撑座架上的轴承安装平面最好采用机械加工方法,以保证安装平面的安装精度; ● 当无条件进行机械加工时,ag真人杀猪可以采用高强度特殊塑料作为填充物来保证安装平面的精度,见图 9.1; 图 9.1 ● 支撑座架轴承安装 平面的加工精度要求见表 9.1~表 1 9.2、图 9.2。 表 9.1 滚道中心径 平面度 超过 到 四点接触球轴承 双排异径球轴承 圆柱滚子轴承 ~ 1000 0.15 0.20 0.10 1000 1500 0.19 0.25 0. 12 1500 2000 0.22 0.30 0.15 2000 2500 0.25 0.35 0.17 2500 4000 0.30 0.40 0.20 4000 6000 0.40 0.50 0.30 6000 8000 0.50 0.60 0.40 圆周两相邻安装孔长度上相同和相反方向倾斜度变化量:≤0.0002L(L=1 个孔距) 注:表中平面度为最大值,该值只允许在 180°范围内出现一次,并呈平稳上升或下降,不得出现 波浪。 表 9.2 滚道中心径(mm) 超过 到 ~ 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2500 2500 4000 4000 6000 6000 8000 径向宽度的倾斜度∠ 0.10 0.12 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 粗糙度 Ra(μ m) 2.5 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 2 径向宽度 径向宽度 平面度 径向倾斜度 a)平面度 b)倾斜度 图 9.2 三 .支撑座架基本要求 支撑座架结构设计时应考虑以下问题: ● 支撑座架应具有足够的轴向刚度和径向刚度,结构刚度不足,会造成垂直或水平方向的变形(见 图 9.3),影响轴承的载荷分布和使用寿命。 转盘轴承最大允许承载下的变形量见表 9.3。焊接件座架的安装平面厚度应不低于表 9.4; P δ 表 9.3 滚道中心径 图 9.3 最大允许载荷下的变 滚道中心径 3 最大允许载荷下的变 超过 ~ 1000 1500 2000 2500 3000 3500 到 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 形量 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.0 2.5 超过 4000 4500 5000 5500 6000 7000 到 4500 5000 5500 6000 7000 8000 表 9.4 滚动体中心圆直径 超过 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 到 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 mm 最小厚度 25 30 35 40 50 60 70 85 形量 3.0 3.6 4.2 4.8 5.8 7.0 ● 支撑座架安装平面尺寸必须大于轴承的旋转直径和轴承套圈(内圈或外圈)径向截面尺寸(见 图 9.4),以便承受和传递载荷,减少变形; 4 2 图 9.4 1.外圈 2.滚动体 3.螺母 4.上支撑座架 5.下支撑座架 6. 螺栓 7.内圈 ● 当轴承径向载荷超过轴向载荷的 10%时,在支撑座架安装平面上应考虑径向定位,以防止 轴承 受力后产生径向位移。径向定位制造时,定位止口尺寸的椭圆应不大于尺寸公差带的 1/2; ● 除特殊情况外,轴承的定位方式不推荐焊接方式。 四.螺栓副基本要求 ● 螺栓尺寸应符合 GB/T5782 和 GB/T5783 的规定,机械性能应不得低于 GB/T3098.1 规定的 8.8 级; ● 螺母尺寸应符合 GB/T6170 和 GB/T6175,机械性能应符合 GB/T3098.2 的规定; ● 垫圈尺寸应符合 GB/T97.1 和 GB/T97.2 的规定,垫圈需作调质处理,不得使用弹簧垫圈; ● 螺栓副应保证一定的预紧力,除特殊要求外,预紧力应为螺栓屈服极限的 0.7 倍。预紧力见表 9.5,螺栓夹紧长度大于 5 倍的螺栓直径。 表 9.5 5 安装螺栓预紧力与预紧扭矩近似换算公式: MA(预紧扭矩)≈FA(预紧力)*0.18/1.18*0.9*螺栓直径 例如:螺栓强度 10.9 的 M39 安装螺栓对应的安装预紧力 FA=581000(N) 对 应 的 预 紧 扭 矩 ( 近 似 值 ); MA≈581000*0.18/1.18*0.9*0.039≈3110(NM) 五.安装 6 轴承安装时应符合以下要求: ● 安装前,不要随意打开内外包装,以防止水分、污物等侵入,包装去除后应在短时间内安装、 润滑轴承。 ● 安装前,应清理支撑座架安装平面,去除油污、毛刺及杂物等,见图 9.5; 图 9.5 ● 安装前,检查轴承的外观及旋转状态,如:旋转精度、游隙、回转灵活性、密封是否安装到位、 润滑剂填充等; 图 9.6 ● 安 装 时 , 应 将 转 盘 轴 承端 面 上 标 识 有 “ S”( 淬火 软 带 ) 的 点 放 置 在 非载 荷 区 或 载 荷 不 经 常使 用区(装填塞总是位于套圈的软带处),见图 9.7; 7 图 9.7 软带标识规定:不带齿的套圈在软带对应的非贴合端面、内圈内径面、外圈外径面标识“ S”;模 数在 16 以上的带齿套圈在软带对应的两端面标

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