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恒润股份:2015招股说明书申报稿净利润033亿 同比

2020-05-02 00:30

  本报告期内,公司实现营业收入361,339,629.85元,同比增长18.17%;营业利润54,307,043.46元,比上年同期增长8.38%;归属于上市公司股东的净利润48,000,235.49元,比上年同期增长26.74%。

  2017年上半年,公司稳步推进管理制度,继续深入6S管理,从生产和管理过程中进行成本控制,规范运作,提高效率。强化内部控制,促进增收节支。积极开展合理化建议工作,深入挖掘各个管理节点潜力,提升公司治理水平。

  2017年3月9日,公司召开2016年股东大会会议,董事会已于2017年2月17日以书面形式通知全体股东。出席股东及股东代表代表股东100%的表决权。该股东大会决议以2016年12月31日的总股本6,000万股为基数,向全体股东每10股派发现金红利2.00元(税前),合计分配现金股利1200万元。该股利于2017年3月份已全部支付完毕。

  经中国证券监督管理委员会《关于核准江阴市恒润重工股份有限公司首次公开发行股票的批复》(证监许可[2017]527号)核准,并经上海证券交易所同意,公司首次公开发行人民币普通股(A股)股票2,000万股,并于2017年5月5日在上海证券交易所挂牌上市。本次发行后公司的总股本由6,000万股变更为8,000万股,本次发行募集资金净额为为48,378.32万元。

  2017年5月20日,公司第二届董事会第十一次会议审议通过以募集资金置换子公司恒润环锻预先已投入募投项目的自筹资金8,969.81万元,公司监事会、独立董事和保荐机构均发表了明确同意意见。立信会计师事务所(特殊普通合伙)对公司以自筹资金预先投入募投项目金额进行了专项审验,并出具了信会师报字【2017】第ZH10348号《募集资金置换专项鉴证报告》。

  截至2017年6月30日,公司募集资金投资项目累计投入募集资金19,192.81万元,其中“年产2.5万吨精加工大型环锻扩产项目”累计投入7,406.76万元,其中“年产1.2万吨精加工自由锻件建设项目”累计投入952.66万元,其中“研发中心建设项目”累计投入833.39万元,其中“补充与主营业务相关的营运资金项目”累计投入10,000.00万元。

  公司自上市以来,不断提高信息披露的针对性和透明度,增强信息可读性,主动满足投资者信息需求,及时完整的公告公司重大信息,增强投资者对公司信息的了解。报告期内,公司还开展了多种方式投资者互动交流,保证了投资者全面了解公司的经营情况,给广大投资者创造了公平了解公司信息的渠道,更具公平性和透明度。

  本公司主要从事辗制环形锻件、锻制法兰及其他自由锻件等产品的研发、生产和销售,产品主要应用于风电行业、石化行业、金属压力容器行业、机械行业、船舶、核电等多种行业。

  公司作为一家锻造企业,依托多年的锻造经验,按照以销定产的模式,利用自身积累的制造工艺以及全流程的生产管理经验,为客户提供优质的产品和服务,融入更多国际和国内知名企业的供应商行列,继续扩大市场份额。具体的经营模式如下:

  公司在国内的销售以直销形式为主,即由客户直接和公司签订销售合同,订购产品。

  公司在国内销售的多为定制产品,客户一般对产品都有特定的技术参数要求,直销有利于客户与公司沟通,较其他销售模式更为有效。

  对于国外市场特定应用领域产品,公司以直销形式销售,由最终用户直接向公司订货。目前公司向国外直接销售的最终用户包括通用电气、西门子、韩国重山集团、三星重工、阿尔斯通等优质客户。

  公司出口的锻制法兰产品大部分销售给国外的采购商,由于欧盟、日本等发达国家本土已经很少有法兰生产企业,其国内需求主要依赖进口。这些进口法兰主要应用于石化管道、食品制造、市政管道、房屋上下水管道等常用领域,对产品没有特殊要求,按一定标准生产即可,且采购较为零散。当地的采购商根据市场需求情况,集中向法兰生产企业订货,然后销售给当地零售商或最终客户。采购商对当地市场较为熟悉,了解当地市场需求,熟悉市场操作习惯,易于开展业务;通过采购商销售的产品一般都是常规的法兰,可以进行批量生产,避免了零星的小订单所带来的管理和生产上的额外成本,能够形成规模效应。

  公司生产所用原材料主要为碳钢、不锈钢和合金钢材质的圆钢、方钢和钢锭。由于原材料质量直接影响产品的质量,公司对原材料、供应商以及公司采购流程采取了严格的质量控制措施和管理标准,确保原材料供应符合客户定制产品的要求。

  A类(重要):构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉的物资;B类(一般):构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响,也可采取措施予以纠正的物资;C类(辅助):起辅助作用的物资。根据对原材料重要性的分类,公司将重点管控A、B类原材料供应商。

  对有业务往来的A、B类物资的供方,由采购部和质保部联合评价,评价从合法性、质量、交期、价格、配合度等方面进行评定,对符合评定要求的供方继续纳入合格供方名册,反之,责令供方改进或取消合格供方资格。对第一次供应A、B类物资的供方,由采购部向有供货意向的供应商发出供方调查记录,并根据供应商反馈的供方调查记录的内容进行评价。评价包括供应商合法性、质量管理体系、产品实物质量等。评价合格后,再对供方的供货能力、价格、配合度、运输等环节进行评价,评价合格后提请总经理批准,纳入合格供方名册。除了对供方进行管理外,质保部对供方每个炉号的进厂原材料的质量和使用过程中材料的质量进行跟踪,对出现不合格批次进行记录,若规定批次出现一次不合格,由质保部向供方发出《纠正/预防措施单》进行改进;若规定批次出现两次不合格,则暂停合格供方资格,待供方纠正措施完成并经质保部验证后方可继续供货,若一年中无不合格记录,则下一年度自动成为公司合格供应商。

  为了确保原材料采购质量标准和使用规范,公司制定了严格的原材料采购流程:由使用部门提出采购申请→部门领导批准→汇总编制采购单→公司领导批准→实施采购→入库检验→如果合格,标识、入库,同时建立供方档案→分类存放→发放、流转、标识;如果不合格,执行不合格品控制程序。

  公司生产模式的主要特点是“以销定产”,即根据与客户签订的合同来决定生产。因此公司必须根据客户提出的工艺要求、遵循的质量标准进行生产。公司非常注重质量控制,对每道生产工序都制定了严格的质量控制标准。

  公司具体的生产流程一般是由生产计划部根据已接受的合同、订单,结合物料的仓储、生产合格率、生产能力等因素,制定出《生产计划》,并经生产计划部主管审核,副总经理批准。生产计划部根据核准的《生产计划》进行工艺准备。车间按《生产计划》组织生产,每日按时汇报生产进度,直至最终生产任务完成。

  生产过程中最重要的工作是质量控制。公司对整个生产流程和每道生产工序根据ISO9001:2008的质量控制要求以及各个行业标准制定了严格的质量控制标准。投料前,生产部计划要确保所有发放的材料检验合格,并符合相关标准、法规、图纸的要求;材料在切割前应先作标识移植,经检验员确认后方可切割;使用《产品流转卡》作为各工序转序的凭证;材料、半成品、产成品在搬运、存放上都有严格规定,确保无损存放。公司在每道工序都严格按规范操作,保证了成品率和产品质量。

  恒润重工与子公司恒润环锻由于生产设备配置不同,存在恒润重工承接业务,将部分产品委托子公司生产,共同完成订单的经营方式。恒润重工配置的生产设备主要用于生产锻制法兰及中小型自由锻件,子公司配置的生产设备主要用于生产辗制环形锻件及中大型自由锻件。恒润重工一般承接锻制法兰业务,其中会有部分订单含有辗制环形锻件业务,一般将自身无法生产或生产效率较低的辗制环形锻件委托子公司生产。同时,恒润环锻配备了部分锻制法兰生产设备,具备相应的船级社认证资质,恒润重工存在将部分锻制法兰委托子公司生产的状况。

  报告期内,公司在生产经营过程中存在将表面处理、金加工等其他加工等单道工序少量委托外部企业加工的情况。委外加工的主要原因为:第一,客户订单对产品定制的特点决定了其产品规格众多且差别很大,当现有设备较难满足订单中的某些规格产品生产,或者使用现有设备生产不经济的情况下,公司会将这类产品的单道工序委托给外部企业加工;第二,公司承接的订单数量在一定时期不均匀,部分时段订单数量较大,且客户要求交货期比较短,公司也会将部分单道工序委托给外部企业加工;第三,由于生产设备需要定期与不定期的检修,如果检修期间订单较多,现有的生产能力不能满足,公司也会进行少量的委外加工。此外,也存在某些客户对其采购产品的某个工序指定外部企业加工的情况。上述委外加工业务不涉及公司生产过程中的核心技术。

  主要发展高端装备制造业,提升基础零部件技术水平,提高关键零部件国产化比例,重点发展大兆瓦风电整机及配套产业、大型石化装备和储运设备、大型核电和水电设备以及锻件、关键机械零部件锻件等行业。作为一家专业生产辗制环形锻件、锻制法兰和其他自由锻件的企业,公司将顺应国家发展战略,努力发展成为“专、精、特、新”的重要零部件企业。

  锻造是指在锻压设备及工(模)具的作用下,使坯料或铸锭产生塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,从而保证零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。

  因此锻件广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械、兵器、石化设备、电力以及冶金等行业。

  根据锻造工艺不同,可以分为自由锻和模锻。自由锻是指利用冲击力或压力使锻件坯料在各个方向自由变形,以获得一定尺寸和机械性能的锻件的加工方法。这种锻造方法一般适用于单件、小批量及重型锻件的生产。模锻是指锻件坯料在具有一定形状的锻模内受压变形而获得锻件的加工方法。

  辗制环形锻件是指用液压机(油压机)将锻件坯料镦粗、冲孔,然后上辗环机辗制成环形,并根据需要进行热处理和精加工的锻件。其中关键环节为辗环,又称扩孔,是环形件特有的成形方法之一。辗环机示意图如下,辗环时,电动机通过减速箱驱动辗压轮旋转,辗压轮通过它与环形坯件之间的摩擦力拽入毛坯并连续地旋压,环形坯与芯辊之间的摩擦力带动芯辊转动,同时辗压轮与芯辊之间的中心距逐渐缩小,直至变形结束。

  辗环锻造较其他锻造工艺有多方面优势,比如加工余量小,材料利用率高;加工环件的内部质量优良;锻造环境好,震动和噪音都大为降低;加工成本低。

  辗制环形锻件毛坯的可塑性较强,通过数控机床等精加工设备将其加工成法兰、齿轮、回转支承套圈以及其他环形锻件成品,其应用范围较广。例如风力发电塔筒用的连接法兰,由于其口径大,承载负荷重,过去采用拼接技术生产的法兰无法满足要求,现在一般都采用辗环技术生产;工程机械、港口机械等越来越向大型化方向发展,其配套回转支承等部件口径越来越大,回转支承所需套圈是辗制环形锻件重要应用领域之一;石化运输管道和金属压力容器存储越来越用到大口径法兰连接,也是辗制环形锻件的重要应用领域之一。

  随着风力发电装备等行业的发展,对大型环形锻件的需求越来越大,辗制环形锻件市场广阔。

  法兰(Flange)又叫法兰盘或突缘,主要应用于管状部件的连接。法兰在机械零部件应用中非常普遍,广泛应用于石化管道,金属压力容器,建筑物的上、下水管道,市政供水管道,船舶,电力等行业。

  根据所使用的原材料不同,法兰又可以划分为碳钢法兰、不锈钢法兰和合金钢法兰;根据制造工艺的不同,法兰又可以划分为锻制法兰和铸造法兰。锻制法兰主要是通过自由锻或模锻工艺加工生产;铸造法兰是通过浇铸工艺制造法兰。

  目前,我国锻制法兰行业在装备水平、锻造技术和加工工艺上均取得了长足进步,产品的质量和性能已有大幅提升。由于人力成本较低,使得我国生产的锻制法兰在国际上具有较强的竞争优势,近年来出口数量达到了较高水平。德国、日本等工业发达国家由于人力成本较高,其国内法兰生产厂家已经很少,所需法兰产品主要从中国、印度、巴西等发展中国家进口。

  辗制环形锻件的生产厂商多由传统锻制法兰厂商发展而来,既有技术上的承袭性,又有行业经验的积累,但又与传统锻制法兰市场不同。由于辗制环形锻件生产需要大吨位液压机和大型辗环机、操作机、配套精加工设备,以及技术和人才储备,辗制环形锻件行业属于资金和技术较为密集型行业,一般小企业无法进入该行业。

  风电塔筒法兰是辗制环形锻件主要应用领域之一,目前国内主要生产厂商除本公司外,还有山东伊莱特重工股份有限公司、徐州罗特艾德环锻有限公司、山西金瑞高压环件有限公司等;国外主要生产厂商主要为韩国太熊株式会社等。

  公司工艺水平、技术水平不断提升,已成为海上风电塔筒法兰重要供应商,在国内同行业同类产品中处于领先地位。公司获得了通用电气、西门子、德国安保、阿尔斯通、艾默生、三星重工、韩国重山、歌美飒(Gamesa)、维斯塔斯等国际知名厂商的合格供应商资质或进入其供应商目录,并向其批量供应风电塔筒法兰、自由锻件等产品。未来随着公司产品知名度不断提升,将获得更多国际大型厂商的认可。

  我国锻制法兰市场具有很强的地域聚集特征,且各地法兰生产都有自身的特点。比如江苏江阴地区以生产和出口不锈钢法兰为主;山西定襄地区以生产碳钢法兰为主,法兰的出口量较大;浙江温州地区、河北沧州地区和山东章丘地区也是我国法兰的生产聚集地。

  目前我国普通锻制法兰属于完全竞争市场,公司逐步转向生产高端定制自由锻件。随着我国经济发展水平的提高,未来对高端定制自由锻件的需求越来越大。

  公司将加大对高端定制自由锻件的研发投入,进一步提升高端定制自由锻件的产品占比。

  通过十多年的发展,公司已经成为能够提供高品质、高性能辗制环形锻件、锻制法兰及其他自由锻件的锻造企业,与其自身的不断资金投入、创新能力、生产经验积累、技术储备,以及客户资源的不断开拓与储备密切相关,形成了核心竞争优势,具体体现在以下几个方面:

  一家具有竞争力的锻造企业,不仅要有先进的装备水平,还需具备较高的加工工艺和管理能力。目前公司拥有油压机、辗环机、空气锤、电液锤及其他各类锻造设备、热处理设备、金加工设备、检测设备等配套设备,可生产直径7.5米以下的各种环形锻件和法兰。

  锻造企业的加工工艺主要包括设计工艺、投料工艺、加热工艺、锻造成型工艺、热处理工艺、检测工艺等,其中热处理工艺和锻造成型工艺是锻造中较为关键的工艺。

  公司通过多年在锻造行业积累的经验,已形成成熟的热处理和成型控制技术。针对不同产品、不同机械性能要求,公司可以对锻件各项参数实行精确控制,确保产品以最为经济的方式达到客户的质量标准。锻造企业的生产管理能力也影响着产品的质量。

  公司自接到客户订单开始,将客户所定产品纳入生产过程管理体系,制定生产和检测计划(ManufacturingandInspectionPlan,MIP)。从原材料采购、投料,到加热、锻造,再到热处理、精加工,每道生产程序都有严格的管理规范和操作标准,并通过计算机实现精确步骤管理,确保产品符合客户定制标准。

  公司是国内最早一批给海上风电大功率风机配套塔筒法兰的厂商,已成功给我国第一座海上风场——上海东海大桥风电场3.6MW和5.0MW风电样机配套了塔筒法兰,给我国最大海上风电场——江苏如东海上风电场3.0MW和5.0MW风机样机配套了塔筒法兰。

  2012年5月,公司与三星重工签署了7.0MW海上风电配套塔筒法兰供货合同,是目前国内较少能制造7.0MW及以上海上风电塔筒法兰的企业之一。公司已具备了给海上风电大兆瓦风机配套相关产品的能力。

  公司产品优势不仅体现在海上风电大兆瓦风机配套产品上,更体现在传统产品制造上。经过多年的发展,公司的生产技术和经验都较为成熟,能够按照客户要求的标准体系,生产德标、美标、日标和国标标准的各种系列产品。同时,公司能够按照客户的特殊定制标准,生产和制造各种规格的“非标”产品。

  公司目前生产的产品直径范围涵盖了市场上绝大多数产品,从最小的公称直径DN15到最大直径7.5米。公司可以为客户提供全套口径环形锻件和法兰产品,便于客户集中采购。

  公司对生产产品的控制能力不仅表现在形状和尺寸上,更为重要的是能精确控制产品的力学性能。一些法兰及锻件产品应用环境较为复杂,尤其高端产品,可能需要在一些极端条件下使用,对法兰及锻件产品的各项性能参数要求极为苛刻。目前公司已生产很多高端应用领域产品,这些产品的性能已达到相关要求,且产品的稳定性得到客户认可。

  国际市场方面,公司自2003年设立以来,一直从事法兰和锻件的出口业务。经过10年的发展,公司在欧盟、日本等国家积累了一些优质的客户资源。公司已与德国EUROFLANSCHGMBH、日本BORDERLESSCo.,Ltd.等采购商建立了长期稳定的合作关系,为公司业绩的长期稳定增长提供保证。

  随着公司技术研发实力、工艺水平、技术水平和质量水平的不断提升,公司获得了通用电气、西门子、德国安保、阿尔斯通、艾默生、三星重工、韩国重山、歌美飒、维斯塔斯等国际知名厂商的合格供应商资质或进入其供应商目录,并向其批量供应风电塔筒法兰、自由锻件等产品。公司与西门子签署了截至2018年的6MW海上风电塔筒法兰长期批量供货合同。未来随着发公司产品知名度不断提升,将获得更多国际大型厂商的认可。

  国内市场方面,公司已取得中国石油、中国石化、中海油三大公司的供应商资格。

  企业只有通过长期的市场竞争,产品质量与精度经过时间的考验后,方能从竞争中胜出,赢得客户的信任。

  公司经过十余年时间的市场考验,已获得欧盟和日本等国际市场客户的肯定,建立了自己的品牌知名度。

  公司先后成为通用电气、西门子、阿尔斯通公司等国际知名风电设备企业的直接或间接供货商,使公司品牌在欧洲市场获得了广泛认可,为公司进一步发展奠定了坚实的品牌基础。

  锻造产品主要为设备配套,进入特定的市场或特定的行业,需取得相应的资质认证。目前公司已取得国家质量监督检验检疫总局特种设备制造资格许可证(压力管道元件),还取得了莱茵技术(TUV)ISO9001:

  2008质量体系认证证书、莱茵技术(TUV)欧盟承压设备(PED97/23/EC和AD2000)指令中法兰制造许可证(PED和AD证书)、日本JIS证书、法国BV风电法兰工厂认证。

  公司同时拥有挪威(DNV)、美国(ABS)、法国(BV)、意大利(RINA)、中国(CCS)、日本(NK)、韩国(KR)和英国(LR)等船级社认证。

  除了以上行业准入资质,很多高端客户还有企业资质认证,客户会根据产品的质量要求,对供应商的人员资质、设备水平、生产条件、检验检测水平、质量控制流程等进行严格的检验,合格后发放认证证书或进入其供应商目录。

  目前,公司已进入西门子、通用电气、歌美飒、维斯塔斯等相关企业供应商目录。

  公司取得相关资质认证,不仅使公司进入了一些行业和大型客户的供应商目录,扩大了公司的市场空间,而且提升了公司的形象和地位,进一步增强了市场公信力,有利于公司拓展新的客户。

  企业管理水平高低决定了企业经营的效率。公司经过十多年的发展,在企业经营管理、生产质量管理、采购销售管理方面积累了丰富的经验,建立了现代化的经营管理体系,为企业稳步发展提供有力的保障。

  生产管理和质量控制水平是锻造企业的主要核心竞争力。公司根据多年的生产经验,在生产管理流程的每个环节都制定了严格的质量控制标准,例如《过程的监视和测量控制程序》、《热处理过程质量控制程序》、《锻打操作工艺规范》等,产品在投料、加热、锻造、粗加工、精加工等每道工序都要经过严格的检验,只有符合相应的质量标准后,才能进入下道工序,从而能够保证公司的产品质量和性能。

  采购方面,公司建立了采购信息平台,将公司原材料采购进行分类管理,根据重要性不同采取不同的管理政策;根据供应商过往业绩评定建立“合格供方名册”,有效地保证了原材料的质量。销售方面,公司建立了一套以“客户满意度”为核心的销售管理体系。

  公司通过专业销售团队为客户提供“一对一”的贴身服务,有效管理客户资源和提供售后服务。

  公司设立以来一直重视研发体系建设,充分利用公司内外部资源,通过多种渠道提升公司研发实力。公司为江苏省科技厅等单位联合认定的高新技术企业;2011年10月,公司技术研发部门被江苏省经信委等单位联合评定为省级企业技术中心。

  公司除了充分挖掘内部资源外,还以“产学研”相结合的方式与高校建立了长期的合作关系,利用高校先进的科研设备和优秀的科研人才,推动企业自身研发能力的提高。今后,公司将采取多种方式继续加强“产学研”技术合作,持续提升企业的核心竞争力。

  研发的关键是人才,公司通过多种渠道招揽行业优秀人才。通过返聘方式将行业内大厂退休工程师聘为顾问;通过公司内部资源优势和良好的培训体制,为公司培养优秀的后备人才,建立合理实用的人才梯队。公司通过多种方式建立了一支理论功底和实践经验兼备、年龄结构合理、科研水平较高的研发团队,为公司在行业内取得竞争优势提供保障。

  人才是企业发展的根本,目前公司拥有一支生产技术过硬、管理水平专业、研发能力突出、销售经验丰富的年轻化团队。

  公司生产技术人员必须经过严格培训,考试合格后,才能上岗。生产管理人员必须由生产和管理经验丰富的人担任。公司的管理团队结构合理,不仅有专业的技术人员,还有经验丰富的企业管理人员,整个团队富有开拓创新精神,整体素质较高。公司董事长兼总经理承立新先生拥有多年企业管理经验,能够较好地把握行业发展趋势,科学合理地设计公司发展战略。副总经理周洪亮等技术团队从事锻造行业已有20多年,积累了丰富的锻造行业经验,拥有较高的专业技术水平,能够为公司的生产和研发提供技术支持。公司其他管理人员主要由企业管理专业人士、生产技术专业人士和营销专业人士构成,且呈现年轻化、高学历特征。为了提升管理人员的专业素质和管理水平,公司经常选派优秀员工去南京、上海等地进修,有时也邀请专业老师和培训机构来公司为员工进行职业培训。

  为了公司后续发展的需要,公司每年从各个渠道招聘优秀人才,鼓励他们参与公司管理和产品创新,提供给他们展示才能的舞台,发现和提拔有潜力的新人,为公司发展储备人才。

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